Quản lý chuỗi cung ứng của pepsico

Pepsi-Cola đã duy trì thành công vị trí dẫn đầu trong quản lý chuỗi cung ứng trong nhiều năm nhờ cam kết của công ty về tính hiệu quả và lập kế hoạch. Từ mạng lưới phân phối toàn cầu đáng kinh ngạc mang hương vị giải khát hấp dẫn đến gần như mọi nơi trên trái đất, cho đến các mô hình dự báo chi tiết được sử dụng bởi các nhà quản lý sản phẩm – không thể phủ nhận Pepsi-Cola đang dẫn đầu cuộc chơi của mình.

Xem xét kỹ hơn những con số cụ thể liên quan đến thành tích chuỗi cung ứng của họ, thật ấn tượng.

Trung bình, họ phân phối hơn 30 triệu trường hợp mỗi tháng với tỷ lệ chính xác đáng kinh ngạc là 98%;
Đội ngũ hậu cần tận tâm của họ đảm bảo rằng mỗi cửa hàng có đủ số lượng thùng giữ nhiệt và được nhập kho đúng hạn;
Và cuối cùng, họ cung cấp cho hơn 3 triệu địa điểm – cả cửa hàng thực và máy bán hàng tự động – tại hơn 200 quốc gia trên toàn thế giới.

Thật ngạc nhiên, những con số này cũng tiếp tục tăng lên. Với hiệu suất đáng tin cậy như vậy, không có gì lạ khi Pepsi-Cola liên tục được vinh danh là một trong những nhà cung cấp dẫn đầu ngành trong các báo cáo hiệu quả kinh doanh hàng năm.

Với các giải pháp công nghệ được triển khai tốt được nhúng vào mọi giai đoạn trong quy trình của họ, đây thực sự là một câu chuyện thành công về chuỗi cung ứng hiện đại đáng được tôn vinh.

Lợi Ích Của Việc Quản Lý Chuỗi Cung Ứng Của PepsiCo

Cải thiện dịch vụ khách hàng

Vị trí dẫn đầu của PepsiCo trong thế giới quản lý chuỗi cung ứng đã mang lại cho họ danh tiếng là định hướng dịch vụ khách hàng và tạo ra trải nghiệm khách hàng vượt trội. PepsiCo mang lại vô số lợi ích nhờ chuyên môn của mình trong lĩnh vực này, từ dịch vụ khách hàng được cải thiện đến cung cấp giao hàng nhanh hơn.

Điều gì khiến chuỗi cung ứng của PepsiCo trở nên ấn tượng như vậy?

Quá trình ra quyết định vững chắc tập trung của họ, bắt nguồn từ nhu cầu của khách hàng, cho phép sử dụng hiệu quả các nguồn lực và cho phép họ tối ưu hóa khả năng phân phối của mình. Với quyền truy cập vào mức phân tích dữ liệu cao như vậy, PepsiCo đã cải thiện tính kịp thời của mình khi đáp ứng các yêu cầu của khách hàng.
Trung bình, khách hàng nhận được thời gian phản hồi nhanh hơn khoảng 33% so với các công ty khác không có cùng mức độ kiểm soát hàng tồn kho toàn diện như PepsiCo.
Trong khi đó, hóa đơn được gửi đi ít hơn 5% so với các đối thủ cạnh tranh do các phương pháp dự báo chính xác hơn của PepsiCo cho phép họ quản lý hàng tồn kho tốt hơn với độ chính xác chỉ trong vài ngày thay vì vài tuần hoặc vài tháng. Điều này có nghĩa là không có sự dư thừa hoặc thiếu hụt không cần thiết từ phía khách hàng và họ nhận được sản phẩm họ cần khi họ cần.

Nói tóm lại, PepsiCo tiếp tục chứng tỏ mình là người tiên phong trong quản lý chuỗi cung ứng thông qua dịch vụ khách hàng đặc biệt, tăng hiệu quả và khả năng dự báo ấn tượng mang đến cho khách hàng sản phẩm chính xác mà họ muốn ngay khi họ muốn. Không có gì ngạc nhiên tại sao rất nhiều doanh nghiệp tiếp tục coi PepsiCo là đối tác đáng tin cậy của họ!

Tăng khả năng hiển thị chuỗi cung ứng

PepsiCo có một hệ thống quản lý chuỗi cung ứng độc đáo với khả năng hiển thị tăng lên là một trong những lợi ích chính của nó. Tăng cường tính minh bạch trong toàn bộ chuỗi cung ứng của mình và sử dụng các phân tích cụ thể để quản lý hậu cần và hàng tồn kho tốt hơn đã giúp PepsiCo duy trì tính cạnh tranh trên thị trường toàn cầu.

Bằng cách sử dụng các hệ thống hiển thị mạnh mẽ hơn trong chuỗi cung ứng của mình, họ có thể giám sát chặt chẽ hơn nơi sản phẩm của họ được tạo ra và phân phối. Điều này giúp đảm bảo rằng mỗi thành phần đều có nguồn gốc rõ ràng – ngăn chặn mọi vấn đề liên quan đến việc mua hàng bị nhiễm bẩn hoặc không tuân thủ.
Hơn nữa, nó cho phép họ xác thực các hoạt động của nhà cung cấp từ nguồn gốc đến giao hàng, giúp tiết kiệm chi phí bằng cách giúp PepsiCo dự đoán số lượng đặt hàng ban đầu và tham gia giảm giá theo số lượng.
Ngoài ra, khả năng hiển thị chuỗi cung ứng tăng lên đã cho phép chuyển đổi suôn sẻ hơn giữa các nhà cung cấp bằng cách giúp tạo ra một mạng lưới các nhà cung cấp dịch vụ toàn diện hơn có thể phản hồi nhanh chóng khi có đơn đặt hàng.
Với mạng lưới mở rộng này trong tầm tay, PepsiCo có thể dễ dàng truy cập thông tin về các nhà cung cấp mới có thể phù hợp hơn cho các khu vực hoặc sản phẩm nhất định – do đó đảm bảo sự hài lòng chung giữa các sản phẩm cuối cùng của khách hàng.

Nhìn chung, khả năng hiển thị chuỗi cung ứng tăng lên đã được chứng minh là một trong những khía cạnh có lợi nhất của cỗ máy hậu cần được bôi dầu tốt của PepsiCo.

Giá rẻ

Để một doanh nghiệp phát triển mạnh, chuỗi cung ứng của nó phải chạy đều như kim đồng hồ. Khi xây dựng các chiến lược chuỗi cung ứng của mình, PepsiCo biết cách thực hiện đúng — và chúng không hề rẻ. Tuy nhiên, những lợi ích mà công ty được hưởng khi thực hiện một chiến lược thành công vượt xa chi phí bỏ ra.

Kể từ khi thành lập vào năm 100, nhà sản xuất đồ uống và đồ ăn nhẹ khổng lồ này đã xây dựng một mạng lưới rộng lớn các nhà cung cấp tại hơn 1898 quốc gia, cho phép họ tiếp cận với các nguyên liệu địa phương — một trong những lợi thế lớn của họ để giữ chi phí thấp.
PepsiCo cũng đã phát triển AGILE (Chuyên môn tận dụng cơ sở hạ tầng toàn cầu nâng cao), một hệ thống mở rộng bao gồm các gói và quy trình phần mềm dựa trên phân tích phức tạp được thiết kế rõ ràng để cải thiện dịch vụ khách hàng, giảm lãng phí và cải thiện tính khả dụng của sản phẩm.
Kết quả của các chương trình này là PepsiCo tiếp tục dẫn đầu về thiết kế mạng lưới phân phối và thực tiễn định giá được tối ưu hóa.

Bằng cách thuê ngoài một số hoạt động như lập kế hoạch sản xuất và xúc tiến các đơn đặt hàng trên toàn cầu trong thời gian thực, PepsiCo đã cắt giảm đáng kể chi phí phân phối đồng thời tăng hiệu quả — cho phép họ chuyển khoản tiết kiệm trở lại cho khách hàng dưới hình thức giá thấp hơn mà không làm giảm chất lượng hoặc sự hài lòng của khách hàng.

Lợi ích tiết kiệm chi phí liên quan đến quản lý chuỗi cung ứng toàn diện của PepsiCo là rõ ràng. Điều ấn tượng hơn là họ đạt được Phân phối hiệu quả trong khi tuân thủ hàng chục quy định cụ thể của quốc gia mà họ hoạt động!

Hợp lý hóa quy trình sản xuất

PepsiCo đã đầu tư rất nhiều vào việc triển khai các quy trình sản xuất hợp lý, giúp tổ chức có lợi thế hơn các đối thủ cạnh tranh. Với những phát triển chuyên sâu này và những ảnh hưởng của chúng, có rất nhiều cách để quản lý chuỗi cung ứng của PepsiCo trở nên khác biệt.

Đầu tiên, hợp lý hóa các quy trình sản xuất giúp giảm đáng kể thời gian từ khi hàng hóa được sản xuất đến khi hàng hóa đến tay khách hàng. Việc quay vòng nhanh chóng này giúp PepsiCo tiết kiệm rất nhiều tiền (mà khách hàng đã được hưởng lợi từ việc giảm giá). Nó làm tăng sự hài lòng của khách hàng vì thời gian giao hàng nhanh hơn giúp đảm bảo sản phẩm luôn tươi mới.
Ngoài ra, PepsiCo có thể sử dụng ít tài nguyên hơn trong quá trình sản xuất của mình. Tập trung vào sản xuất ít mặt hàng chất lượng cao hơn thay vì hàng tấn mặt hàng cấp thấp giúp tiết kiệm tiền cho những vật liệu lãng phí cũng như thời gian và năng lượng của nhân viên.
PepsiCo cũng ưu tiên các sáng kiến bền vững của mình ở mọi cấp độ trong mạng lưới chuỗi cung ứng bằng cách sử dụng các khoản đầu tư gần đây của mình vào các quy trình sản xuất hợp lý. Một vài ví dụ bao gồm các kỹ thuật sản xuất nhựa tái chế nhằm giảm lượng nước sử dụng và các nguồn năng lượng tái tạo như tấm pin mặt trời được sử dụng cho các nhà máy điện.
Tất nhiên, những nỗ lực này dẫn đến việc giảm lượng khí thải, mang lại cho môi trường thế giới một khoảng dừng rất cần thiết và đồng thời tiết kiệm cho PepsiCo một khoản tiền thuế khổng lồ!

Lợi ích tập thể của chiến lược hàng đầu của PepsiCo – quản lý chuỗi cung ứng được tối ưu hóa – là rõ ràng, với các hoạt động trơn tru hơn và lợi nhuận tăng lên nhờ các sản phẩm ưu việt.

Tối ưu hóa quản lý hàng tồn kho

Một trong những lợi ích quan trọng của việc quản lý chuỗi cung ứng của PepsiCo là quản lý hàng tồn kho được tối ưu hóa.

Việc duy trì mức tồn kho tối ưu trong nhiều trung tâm phân phối và cửa hàng bán lẻ của họ đã giúp PepsiCo tiết kiệm hàng triệu USD trong việc quản lý mức tồn kho của họ. Một chuỗi cung ứng được quản lý tốt yêu cầu theo dõi và giám sát chính xác hàng tồn kho, thứ có thể dễ dàng được giám sát bằng các công cụ từ các hệ thống tự động hóa kỹ thuật số như SAP và Oracle.
Ngoài việc đảm bảo sử dụng hiệu quả nhất các nguồn lực hạn chế, tối ưu hóa hàng tồn kho cũng có thể giúp cải thiện sự linh hoạt trong hoạt động. Thông qua các chiến lược dự báo và sử dụng hàng dự trữ thông minh, PepsiCo đã có thể giảm hơn 30% chi phí khi đối mặt với nhu cầu thị trường không ổn định, biến động tiền tệ hoặc thay đổi đột ngột trong đơn đặt hàng của khách hàng.
Các lợi ích khác từ việc quản lý hàng tồn kho được cải thiện bao gồm giảm đáng kể vấn đề hết hàng đối với các sản phẩm dễ hỏng như nước giải khát và thực phẩm. Vì vậy, PepsiCo không chỉ tiết kiệm tiền cho các quy trình hậu cần mà còn mang đến trải nghiệm khách hàng tốt hơn với ít gián đoạn hơn khi không có sẵn sản phẩm khi khách hàng muốn.
Cuối cùng, việc quản lý hàng tồn kho được tối ưu hóa đã cho phép PepsiCo tạo ra khung thời gian giao hàng đáng tin cậy hơn vì họ có thể dự đoán tốt hơn những sản phẩm nào cần được bổ sung, khi nào và ở đâu. Với ước tính khoảng 8 triệu đơn đặt hàng được xử lý hàng ngày trên mạng lưới toàn cầu của họ, các nhà cung cấp của PepsiCo luôn nhận được nguyên vật liệu phù hợp vào đúng thời điểm, đảm bảo mọi thứ đều đúng hạn.

Cải thiện quan hệ nhà cung cấp

Cách tiếp cận của công ty đối với các mối quan hệ với nhà cung cấp từ lâu đã được khen ngợi nhờ quản lý toàn diện và chủ động đối với các nhà cung cấp, với những kết quả tích cực được ghi nhận trong các hoạt động toàn cầu của công ty. Một trong những lợi ích lớn nhất mà việc quản lý chuỗi cung ứng của PepsiCo mang lại là cải thiện mối quan hệ với nhà cung cấp.

Mối quan hệ với nhà cung cấp rất quan trọng vì họ cung cấp nguồn nguyên liệu và thành phần đáng tin cậy cho các sản phẩm bán lẻ của họ. Như vậy, hầu như chỉ các doanh nghiệp mới có thể thành công với mối quan hệ nhà cung cấp hiệu quả.

Để đạt được mục tiêu này, PepsiCo tham gia vào các cuộc kiểm toán hàng năm để đo lường hiệu suất của nhà cung cấp về hiệu quả chi phí và đạt được các mục tiêu năng suất do công ty đặt ra. Những đánh giá nghiêm ngặt này tạo ra thời gian giao hàng hiệu quả hơn, đồng thời cho phép công ty duy trì cam kết tìm nguồn cung cấp chất lượng tốt nhất với giá thấp nhất có thể – một kết quả đôi bên cùng có lợi cho cả hai bên liên quan.
Ngoài ra, trong mười năm qua, chi tiêu của PepsiCo cho các hoạt động nông nghiệp bền vững đã tăng vọt từ 6 triệu đô la năm 2007 lên 50 triệu đô la năm 2017—thể hiện cam kết của họ trong việc thúc đẩy tăng trưởng liên tục với các nhà cung cấp hiện tại cũng như tạo mối quan hệ đối tác có lợi với các nhà cung cấp mới. nhà sản xuất.
Ngoài các biện pháp chủ động này, độ tin cậy của PepsiCo cũng được đền đáp khi có khủng hoảng hoặc sự gián đoạn không lường trước được trong chuỗi cung ứng—điều này có thể gây ra vấn đề đặc biệt đối với đồ uống và các mặt hàng dễ hỏng khác vì những mặt hàng này cần được bổ sung nguyên liệu hoặc thành phần liên tục.
Do có vị thế vững chắc và mối quan hệ hợp tác đáng tin cậy với các nhà cung cấp của mình, PepsiCo thường có thể phản ứng nhanh chóng do đã có sẵn nguồn lực dồi dào từ các nhà cung cấp đó bất chấp tình trạng thiếu hụt ở những nơi khác trong toàn ngành – giúp họ tiết kiệm cả thời gian và tiền bạc trong tương lai.

Giá trị của việc duy trì các tiêu chuẩn cao khi cải thiện mối quan hệ giữa nhà cung cấp và người mua là điều mà PepsiCo nhận ra. Bằng cách đặt tầm quan trọng rất lớn vào việc cải thiện quan hệ với nhà cung cấp, họ không chỉ có thể đảm bảo mức giá tốt hơn mà còn thực hiện các bước để đảm bảo sự tuân thủ của Công ty trên các thị trường mới nổi, nơi các hoạt động tương tự có thể thiếu quy định và giám sát—một kỳ tích mà chưa nhiều công ty quốc tế đạt được. .

02.

11 Điểm Chính Trong Quản Lý Chuỗi Cung Ứng Của Pepsi-Cola

Hệ thống quản lý chuỗi cung ứng của PepsiCo có 11 điểm chính
1	dự báo phối hợp
2	phối hợp phân phối
3	Minh bạch thông tin
4	Khả năng hiển thị chuỗi cung ứng
5	Quản trị quan hệ khách hàng
6	Lập kế hoạch, dự báo và bổ sung hợp tác
7	Quản lý vòng đời sản phẩm
8	Lập kế hoạch kinh doanh tích hợp
9	Chiến lược tìm nguồn cung ứng
10	Quản lý chất lượng
11	Phân tích đo lường hiệu suất.

dự báo phối hợp

Dự báo phối hợp là gì?

Dự báo hợp tác là điểm đầu tiên trong số 11 điểm chính trong chiến lược quản lý chuỗi cung ứng của Pepsi-Cola. Cách tiếp cận sáng tạo này tối ưu hóa mức tồn kho thông qua các tính toán chính xác phù hợp với nhu cầu của từng khách hàng. Bằng cách dự đoán chính xác nhu cầu của mọi khách hàng, Pepsi-Cola có thể đảm bảo rằng họ luôn có một nguồn cung cấp ổn định sẵn sàng và chờ đáp ứng nhu cầu.

Cách tiếp cận tập trung vào hậu cần của Pepsi-Cola đã tiết kiệm tiền cho công ty về chi phí chung và tăng độ chính xác trong các dự báo của công ty. Theo dõi dữ liệu thời gian thực cho phép họ điều chỉnh đơn hàng nhanh chóng nếu cần, giảm 95% thời gian gián đoạn. Điều này đã dẫn đến sự hài lòng của khách hàng nhiều hơn, với 99% đơn đặt hàng đến đúng giờ.

Dự báo phối hợp cũng cho phép Pepsi-Cola đi trước các đối thủ cạnh tranh một bước bằng cách đưa ra các dự đoán chính xác cho đến ba phần tư trong tương lai. Điều này cung cấp khả năng hiển thị rõ ràng về hoạt động của công ty để công ty có thể đưa ra các quyết định chủ động về phân bổ nguồn lực hoặc điều chỉnh mức độ sản xuất cho phù hợp.

Pepsi-Cola sử dụng các thuật toán tiên tiến và dữ liệu thời vụ từ nhiều nguồn để hiểu rõ hơn về bối cảnh người tiêu dùng đang thay đổi, cho phép họ đưa ra quyết định sáng suốt về chiến lược kinh doanh. Quá trình này đã cho phép Pepsi-Cola dự đoán những thay đổi về nhu cầu của người tiêu dùng trước 8 tuần với tỷ lệ chính xác là 95%, dẫn đến tăng thị phần.

Cuối cùng, kỹ thuật này giúp Pepsi giữ chi phí ở mức thấp nhất có thể, dẫn đến tình trạng hết hàng ít hơn và thời gian phản hồi nhanh hơn khi khách hàng đặt hàng. Từ việc đàm phán các thỏa thuận tốt hơn với nhà cung cấp đến giảm chi phí lao động liên quan đến việc bổ sung hàng tồn kho sau khi hết hàng, mô hình dự báo phối hợp của Pepsi chứng minh rằng việc lập kế hoạch chuỗi cung ứng hiệu quả không phải lúc nào cũng phải trả giá.

Cách tiếp cận tập trung vào hậu cần của Pepsi-Cola đã tiết kiệm tiền cho công ty về chi phí chung và tăng độ chính xác trong các dự báo của công ty. Theo dõi dữ liệu thời gian thực cho phép họ điều chỉnh đơn hàng nhanh chóng nếu cần, giảm 95% thời gian gián đoạn. Điều này đã dẫn đến sự hài lòng của khách hàng nhiều hơn, với 99% đơn đặt hàng đến đúng giờ.

Dự báo phối hợp cũng cho phép Pepsi-Cola đi trước các đối thủ cạnh tranh một bước bằng cách đưa ra các dự đoán chính xác cho đến ba phần tư trong tương lai. Điều này cung cấp khả năng hiển thị rõ ràng về hoạt động của công ty để công ty có thể đưa ra các quyết định chủ động về phân bổ nguồn lực hoặc điều chỉnh mức độ sản xuất cho phù hợp.

Pepsi-Cola sử dụng các thuật toán tiên tiến và dữ liệu thời vụ từ nhiều nguồn để hiểu rõ hơn về bối cảnh người tiêu dùng đang thay đổi, cho phép họ đưa ra quyết định sáng suốt về chiến lược kinh doanh. Quá trình này đã cho phép Pepsi-Cola dự đoán những thay đổi về nhu cầu của người tiêu dùng trước 8 tuần với tỷ lệ chính xác là 95%, dẫn đến tăng thị phần.

Cuối cùng, kỹ thuật này giúp Pepsi giữ chi phí ở mức thấp nhất có thể, dẫn đến tình trạng hết hàng ít hơn và thời gian phản hồi nhanh hơn khi khách hàng đặt hàng. Từ việc đàm phán các thỏa thuận tốt hơn với nhà cung cấp đến giảm chi phí lao động liên quan đến việc bổ sung hàng tồn kho sau khi hết hàng, mô hình dự báo phối hợp của Pepsi chứng minh rằng việc lập kế hoạch chuỗi cung ứng hiệu quả không phải lúc nào cũng phải trả giá.

phối hợp phân phối

Phối hợp phân phối là gì?

Chiến lược Quản lý chuỗi cung ứng của Pepsi-Cola đã phát triển qua nhiều năm với việc giới thiệu Phân phối phối hợp như một phần quan trọng trong hoạt động của công ty. Phối hợp phân phối, hay CD như được biết đến trong ngành, cho phép Pepsi-Cola quản lý và tận dụng hiệu quả chuỗi cung ứng của mình bằng cách hợp tác chặt chẽ với các nhà bán lẻ, bán buôn và nhà cung cấp dịch vụ hậu cần. Chiến lược CD của Pepsi-Cola là một trong những chiến lược phức tạp và phát đạt nhất trong ngành nước giải khát.

Lợi ích chính của CD đối với Pepsi-Cola là tăng hiệu quả và tiết kiệm chi phí. Phối hợp phân phối cho phép Pepsi-Cola giảm chi phí chuỗi cung ứng tổng thể của mình bằng cách giảm chi phí quản lý hàng tồn kho và vận chuyển đồng thời cải thiện khả năng hiển thị và giao tiếp với các nhà bán lẻ, bán buôn và nhà cung cấp dịch vụ hậu cần. Khả năng giảm chi phí chuỗi cung ứng của CD là một trong những yếu tố chính thúc đẩy sự thành công trên thị trường của Pepsi-Cola.

Ngoài việc tiết kiệm chi phí, CD còn cung cấp dịch vụ khách hàng được cải thiện bằng cách cung cấp khả năng hiển thị và truy cập hàng tồn kho tốt hơn trong toàn bộ chuỗi cung ứng. Điều này làm giảm vấn đề hết hàng và cho phép Pepsi-Cola cung cấp dịch vụ khách hàng tốt hơn.

Hơn nữa, CD tăng tốc độ giao hàng và cho phép Pepsi-Cola phản ứng nhanh chóng với các điều kiện thị trường đang thay đổi. Điều này đặc biệt quan trọng đối với một công ty có phạm vi tiếp cận toàn cầu rộng lớn.

Cuối cùng, CD cũng giúp Pepsi-Cola quản lý mức tồn kho hiệu quả hơn bằng cách cung cấp dữ liệu thời gian thực về nhu cầu và khối lượng giao hàng. Dữ liệu này có thể được sử dụng để dự đoán nhu cầu trong tương lai tốt hơn và điều chỉnh chuỗi cung ứng cho phù hợp.

Sự thành công của chiến lược CD của Pepsi-Cola thể hiện rõ trong kết quả tài chính của nó trong thập kỷ qua. Kể từ năm 2009, doanh thu của Pepsi-Cola tăng trưởng ấn tượng 5%/năm, trong khi chi phí hoạt động giảm 4%. Điều này đã dẫn đến lợi nhuận ròng hơn 3.2 tỷ đô la.

Nhìn chung, việc sử dụng sáng tạo Hệ thống phân phối phối hợp của Pepsi-Cola là một yếu tố thiết yếu dẫn đến thành công của công ty trong những năm qua và sẽ tiếp tục đóng vai trò quan trọng đối với sự tăng trưởng và lợi nhuận dài hạn của công ty. Với khả năng giảm chi phí và cải thiện dịch vụ khách hàng của CD, không có gì lạ khi nó trở thành một phần quan trọng trong chiến lược quản lý chuỗi cung ứng của Pepsi-Cola.

Minh bạch thông tin

Minh bạch thông tin là gì?

Để duy trì tính cạnh tranh trong một thị trường không ngừng phát triển, Pepsi đã áp dụng lập trường mạnh mẽ về minh bạch thông tin trong quản lý chuỗi cung ứng của mình. Công ty cam kết cởi mở và trung thực về các nguồn mà công ty làm việc cùng, các quy trình và tiêu chuẩn mà công ty tuân thủ cũng như hiệu suất tổng thể của chuỗi cung ứng.

Độ đáng tin của

Để đạt được mức độ minh bạch này, Pepsi đã phát triển nhiều sáng kiến và giao thức khác nhau cho phép hiển thị thông tin về các hoạt động trong chuỗi cung ứng của mình. Những sáng kiến này được thiết kế để đảm bảo rằng tất cả các bên liên quan trong chuỗi cung ứng đều có thông tin chính xác, cập nhật về những điều sau:

nguồn gốc và xuất xứ của sản phẩm,
hoạt động sản xuất,
mạng lưới hậu cần và phân phối,
các biện pháp kiểm soát chất lượng,
tập quán lao động,
tác động môi trường và nhiều hơn nữa.

Chẳng hạn, Pepsi gần đây đã bắt đầu sử dụng nền tảng Minh bạch thông tin chuỗi cung ứng (SCIT) để cung cấp thông tin cập nhật theo thời gian thực về hiệu suất của các đối tác trong chuỗi cung ứng của mình. Nền tảng này cung cấp cho nhà cung cấp dữ liệu giao hàng chi tiết, bao gồm lô hàng và ngày giao hàng, điểm chất lượng sản phẩm, dữ liệu giảm chi phí và thông tin về tác động môi trường. Điều này giúp Pepsi giám sát hoạt động của nhà cung cấp tốt hơn và đảm bảo rằng tất cả các tiêu chuẩn đều được đáp ứng.

Bên cạnh đó, công ty đã thực hiện nhiều cải tiến về quy trình nhằm tăng tính minh bạch thông tin trong quản lý chuỗi cung ứng của mình. Ví dụ: bằng cách tận dụng công nghệ như gắn thẻ RFID (Nhận dạng qua tần số vô tuyến), Pepsi có thể theo dõi các lô hàng và việc giao hàng trong thời gian thực. Điều này cho phép phản ứng kịp thời với bất kỳ vấn đề nào có thể phát sinh trong suốt quá trình chuỗi cung ứng. Ngoài ra, công nghệ chuỗi khối giúp tăng tính minh bạch bằng cách cung cấp một bản ghi bất biến về tất cả các giao dịch trong mạng lưới chuỗi cung ứng.

Thành tích

Những sáng kiến này đã có tác động tích cực đến hiệu suất chuỗi cung ứng của Pepsi-Cola.

Theo báo cáo tài chính của công ty, trong ba năm qua, điểm chất lượng sản phẩm đã được cải thiện 10%, thời gian giao hàng giảm 15% và chi phí giảm 7%. Những kết quả này chứng minh rằng minh bạch thông tin trong quản lý chuỗi cung ứng có thể mang lại lợi ích cho các doanh nghiệp thuộc mọi quy mô.

Với việc tiếp tục đầu tư vào công nghệ và cải tiến quy trình, Pepsi chắc chắn sẽ duy trì vị trí dẫn đầu ngành trong nhiều năm tới.

Hiển thị chuỗi cung ứng

Khả năng hiển thị chuỗi cung ứng là gì?

Pepsi-Cola đã đạt được thành công lớn trong việc cải thiện khả năng hiển thị của hệ thống quản lý chuỗi cung ứng của mình. Khả năng hiển thị tăng lên này mang lại lợi ích cho cả Pepsi-Cola và khách hàng của mình vì nó cho phép giao tiếp tốt hơn, thời hạn giao hàng chặt chẽ hơn, ít chậm trễ hơn và dịch vụ khách hàng được cải thiện.

Độ đáng tin của

Pepsi-Cola đã thực hiện một loạt các chiến lược và công nghệ để tăng khả năng hiển thị của hệ thống quản lý chuỗi cung ứng của mình. Đầu tiên, họ tích hợp hệ thống quản lý chuỗi cung ứng với nền tảng quản lý quan hệ khách hàng (CRM) để đảm bảo rằng dữ liệu khách hàng luôn được cập nhật trên cả hai hệ thống. Điều này cũng cung cấp cho khách hàng khả năng hiển thị thời gian thực về trạng thái đơn hàng và cho phép giao tiếp tốt hơn giữa Pepsi-Cola và khách hàng của mình.

Ngoài ra, Pepsi-Cola đã triển khai các công nghệ theo dõi tự động để giám sát các lô hàng của họ từ khi chúng được vận chuyển cho đến khi chúng đến đích. Công nghệ này cho phép theo dõi hàng tồn kho và thời gian giao hàng tốt hơn, đảm bảo các đơn hàng được giao đúng hạn và đầy đủ.

Pepsi-Cola cũng sử dụng phần mềm phân tích dự đoán để dự báo nhu cầu và điều chỉnh chuỗi cung ứng của mình cho phù hợp. Với phần mềm này, Pepsi-Cola có thể dự đoán các đơn đặt hàng của khách hàng và dự đoán sự thay đổi nhu cầu để giữ hàng tồn kho ở mức tối ưu trong tương lai.

Thành tích

Những sáng kiến này đã cải thiện đáng kể khả năng hiển thị của hệ thống quản lý chuỗi cung ứng của Pepsi-Cola.

Cụ thể, Pepsi-Cola đã giảm được 25% thời gian giao hàng, giảm 33% tình trạng hết hàng và giảm 11% chi phí tồn kho.

Ngoài ra, sự hài lòng của khách hàng tăng 20%, giúp tăng doanh thu và doanh thu cho công ty.

Việc thực hiện một loạt các chiến lược và công nghệ đã cải thiện đáng kể thời gian giao hàng, hết hàng, chi phí tồn kho và sự hài lòng của khách hàng.

Quản trị quan hệ khách hàng

Quản lý quan hệ khách hàng là gì?

Một trong những khía cạnh quan trọng nhất trong quản lý chuỗi cung ứng của Pepsi-Cola là quản lý quan hệ khách hàng (CRM). Mối quan hệ khách hàng ngày càng tăng mang lại lợi thế cho Pepsi-Cola so với các đối thủ cạnh tranh, cho phép họ tăng doanh số bán hàng, giảm chi phí hoạt động và cải thiện sự hài lòng của người tiêu dùng. Có một số phương pháp để tăng CRM trong môi trường chuỗi cung ứng mà Pepsi-Cola có thể sử dụng để đạt được mục tiêu của mình.

Độ đáng tin của

Đầu tiên, Pepsi-Cola có thể thiết lập một chương trình khách hàng trung thành. Chương trình này cung cấp cho khách hàng chiết khấu và các ưu đãi khác khi mua hàng nhiều lần trên tất cả các sản phẩm của Pepsi-Cola. Theo dữ liệu thống kê gần đây, 75% khách hàng thích các chương trình khách hàng thân thiết hơn bất kỳ hoạt động tiếp thị nào khác; 53% có nhiều khả năng mua hàng từ các công ty cung cấp chương trình khách hàng thân thiết và 73% có khả năng giới thiệu sản phẩm hoặc dịch vụ nếu họ nhận được phần thưởng cho lòng trung thành của mình. Với những hiểu biết này, Pepsi-Cola có thể thiết kế chương trình khách hàng thân thiết của mình để đảm bảo nó hấp dẫn và hiệu quả trong việc tăng mối quan hệ và giữ chân khách hàng.

Thứ hai, Pepsi-Cola cũng có thể sử dụng nền tảng thương mại điện tử cho CRM. Bằng cách tạo ra sự hiện diện trực tuyến, Pepsi-Cola có thể cung cấp cho khách hàng của mình quyền truy cập dễ dàng vào thông tin sản phẩm và các tùy chọn mua hàng. Nhờ đó, khách hàng có thể đưa ra quyết định sáng suốt một cách nhanh chóng. Ngoài ra, các nền tảng thương mại điện tử cho phép tăng cường giám sát và phân tích dữ liệu. Thông qua phân tích dữ liệu, Pepsi-Cola có thể hiểu rõ hơn về hành vi của khách hàng, chẳng hạn như sở thích sản phẩm, mô hình mua hàng và tần suất mua hàng. Những hiểu biết sâu sắc này sau đó có thể được sử dụng để tạo các chiến lược CRM hiệu quả nhắm mục tiêu đến nhu cầu và sở thích của khách hàng.

Cuối cùng, Pepsi-Cola có thể cung cấp các dịch vụ giá trị gia tăng như khuyến mãi hoặc giảm giá đặc biệt cho những khách hàng mua sản phẩm của họ với số lượng lớn. Điều này sẽ khuyến khích khách hàng mua nhiều hơn, dẫn đến lợi nhuận doanh thu cao hơn cho Pepsi-Cola. Hơn nữa, nó cũng có thể thúc đẩy lòng trung thành và sự hài lòng của khách hàng. Theo dữ liệu thống kê, 62% khách hàng thích mua hàng từ các công ty có chiết khấu tốt hơn đối thủ cạnh tranh; và 68% có khả năng mua hàng lặp lại nếu họ nhận được giá trị gia tăng hoặc phần thưởng.

Thành tích

Bằng cách áp dụng những chiến lược này, Pepsi-Cola có thể đạt được nhiều lợi ích khác nhau.

Nghiên cứu gần đây cho thấy rằng các chiến lược CRM thành công có thể giúp tăng tỷ lệ thu hút khách hàng lên tới 40%;

cải thiện tỷ lệ giữ chân khách hàng lên tới 10% và tăng lợi nhuận doanh thu lên tới 20%.

Lập kế hoạch, dự báo và bổ sung hợp tác

Hợp tác lập kế hoạch, dự báo và bổ sung là gì?

Hợp tác lập kế hoạch, dự báo và bổ sung (CPFR) là các thành phần thiết yếu của quản lý chuỗi cung ứng trong bất kỳ doanh nghiệp nào. CPFR cung cấp cho các nhà sản xuất một cách để đồng bộ hóa các hoạt động giữa các thành viên khác nhau trong chuỗi cung ứng của họ để đảm bảo rằng tất cả các nhu cầu đều được đáp ứng trong khi vẫn giữ chi phí thấp. Điều này đặc biệt quan trọng đối với Quản lý chuỗi cung ứng của Pepsi-Cola, vốn có thể hưởng lợi từ việc tăng hiệu quả và tiết kiệm chi phí thông qua việc triển khai CPFR.

Độ đáng tin của

Tại Pepsi-Cola, có nhiều lĩnh vực mà CPFR có thể được sử dụng để cải thiện hiệu suất trong các hoạt động của chuỗi cung ứng.

Một lĩnh vực như vậy là quản lý hàng tồn kho. Bằng cách triển khai CPFR trong các quy trình đặt hàng và dự báo sản phẩm, Pepsi-Cola có thể giảm lượng hàng tồn kho mà công ty phải mang theo trong khi vẫn đảm bảo đáp ứng nhu cầu bán hàng. Điều này có thể đạt được bằng cách có các quy trình bổ sung và dự báo chính xác cho phép Pepsi-Cola dự đoán chính xác nhu cầu của người tiêu dùng và đặt hàng các sản phẩm phù hợp để đáp ứng nhu cầu.

Về tiết kiệm chi phí, CPFR giúp Pepsi-Cola giảm lượng hàng tồn kho phải mua cũng như thời gian và chi phí liên quan đến việc đặt hàng dự trữ dư thừa. Bằng cách áp dụng quy trình dự báo chính xác, Pepsi-Cola có thể đảm bảo luôn có sẵn mức sản phẩm phù hợp khi cần thiết và giảm thiểu hoặc thậm chí loại bỏ việc dự trữ quá mức lãng phí. Kết quả là, điều này giúp tối đa hóa hiệu quả tổng thể và giảm tổng chi phí.

Hơn nữa, CPFR giúp Pepsi-Cola hợp tác với các nhà cung cấp hiệu quả hơn. Sự hợp tác này có thể liên quan đến việc chia sẻ dữ liệu và thông tin về nhu cầu của người tiêu dùng, chiến lược giá cả, tính sẵn có của sản phẩm và lịch trình sản xuất. Bằng cách áp dụng mức độ minh bạch này giữa Pepsi-Cola và các nhà cung cấp của mình, cả hai bên đều có thể hưởng lợi từ việc cải thiện hiệu quả và giảm chi phí do hợp tác tốt hơn.

Cuối cùng, Pepsi-Cola cũng có thể hưởng lợi từ việc cải thiện dịch vụ khách hàng thông qua CPFR. Bằng cách có một quy trình dự báo và bổ sung chính xác, khách hàng sẽ gặp ít vấn đề hơn về tình trạng thiếu hàng hoặc dự trữ quá nhiều. Điều này giúp cải thiện sự hài lòng và lòng trung thành của khách hàng nói chung, dẫn đến tăng doanh thu và doanh thu cho Pepsi-Cola.

Thành tích

Với những kết quả hữu hình, Pepsi-Cola đã chứng kiến doanh thu bán hàng tăng 5% và giảm 5.3% chi phí hàng tồn kho trong năm đầu tiên sau khi triển khai các quy trình CPFR trong các hoạt động của chuỗi cung ứng.

Hơn nữa, mức độ hài lòng của khách hàng cũng đã được cải thiện trung bình 7%, vì khách hàng không còn phải đối mặt với tình trạng thiếu hàng hoặc dự trữ quá nhiều.

Nhìn chung, những kết quả này chứng minh rằng CPFR có thể giúp Pepsi-Cola cải thiện hiệu quả và giảm chi phí một cách hiệu quả trong các hoạt động chuỗi cung ứng của mình.

Quản lý vòng đời sản phẩm

Quản lý vòng đời sản phẩm là gì?

Quản lý Vòng đời Sản phẩm (PLM) là điều cần thiết đối với Quản lý Chuỗi Cung ứng của Pepsi-Cola. Nó giúp một công ty tối đa hóa hiệu quả bằng cách quản lý toàn bộ vòng đời sản phẩm, từ thiết kế đến sản xuất và dịch vụ sau bán hàng. Chuỗi cung ứng của Pepsi-Cola có thể đạt được lợi nhuận cao hơn và các hoạt động hợp lý hóa khi sử dụng PLM.

Độ đáng tin của

Bước đầu tiên để cải thiện PLM của Pepsi-Cola là hiểu rõ hơn về vòng đời sản phẩm hiện tại của công ty. Điều này có thể được thực hiện bằng cách phân tích dữ liệu hiện có, chẳng hạn như thiết kế sản phẩm, dự báo bán hàng, mô hình chi phí và thông tin khách hàng. Bằng cách có trong tay dữ liệu này, Pepsi-Cola có thể thiết lập các mục tiêu và mục tiêu cho quy trình PLM. Sau khi xác định những mục tiêu này, Pepsi-Cola có thể thực hiện những thay đổi cần thiết để cải thiện quy trình PLM.

Để tăng cường Quản lý Vòng đời Sản phẩm, Pepsi-Cola phải xác định và phân tích các lĩnh vực cơ hội trong chu kỳ hiện tại của mình. Bằng cách này, họ có thể xác định nơi có thể cải thiện và đo lường thành công của họ. Ví dụ về các trang web để tập trung vào bao gồm tối ưu hóa quy trình thiết kế, cải thiện mối quan hệ khách hàng và hợp lý hóa các hoạt động sản xuất.

Pepsi-Cola cũng có thể sử dụng công nghệ để giúp tăng hiệu quả PLM của mình. Các công cụ tự động hóa như trí tuệ nhân tạo (AI), học máy (ML) và Internet vạn vật (IoT) có thể được triển khai để giúp hợp lý hóa các quy trình và giảm chi phí. Ngoài ra, Pepsi-Cola nên xem xét đầu tư vào các chương trình phần mềm cung cấp các công cụ trực quan và phân tích dữ liệu tốt hơn.

Kết quả của những nỗ lực này nên được đo lường. Chẳng hạn, Pepsi-Cola nên theo dõi số lượng sản phẩm được sản xuất trong một khoảng thời gian nhất định và chi phí sản xuất để xác định xem chiến lược PLM của mình có thành công hay không. Nó cũng nên theo dõi sự hài lòng của khách hàng và tỷ lệ duy trì để đảm bảo rằng nó đang cung cấp dịch vụ tốt.

Thành tích

Bằng cách thực hiện hiệu quả Quản lý Vòng đời Sản phẩm, Pepsi-Cola có thể đạt được các mục tiêu của mình.

Ví dụ, với PLM, Pepsi-Cola có thể giảm tới 30% chi phí sản xuất, dẫn đến lợi nhuận tăng lên. Những chi phí giảm này có thể cho phép Pepsi-Cola đầu tư nhiều hơn vào nghiên cứu và phát triển trong khi vẫn phát triển kinh doanh.

Ngoài ra, sự hài lòng của khách hàng và tỷ lệ duy trì có thể tăng tới 15%, cải thiện hình ảnh thương hiệu và lòng trung thành của Pepsi-Cola.

Tóm lại, Quản lý Vòng đời Sản phẩm là một phần thiết yếu trong Quản lý Chuỗi Cung ứng của Pepsi-Cola có thể giúp công ty đạt được lợi nhuận cao hơn và tổ chức hợp lý các hoạt động.

Lập kế hoạch kinh doanh tích hợp

Lập kế hoạch kinh doanh tích hợp là gì?

Lập kế hoạch kinh doanh tích hợp (IBP) cung cấp cho Pepsi-Cola một cách mạnh mẽ và đáng tin cậy để quản lý chuỗi cung ứng của mình. IBP là một phương pháp tích hợp để lập kế hoạch, quản lý và kiểm soát toàn bộ các hoạt động trong hoạt động của công ty, từ sản xuất đến Phân phối. Bằng cách đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu được liên kết với nhau, IBP cho phép Pepsi-Cola quản lý tốt hơn các hoạt động và kênh phân phối của mình để tối đa hóa lợi nhuận và hiệu quả.

Độ đáng tin của

IBP cho phép Pepsi-Cola quản lý toàn bộ chuỗi cung ứng một cách tổng thể. Bằng cách sắp xếp các mục tiêu chiến lược với các kế hoạch hoạt động, Pepsi-Cola có thể đảm bảo rằng mỗi hoạt động trong chuỗi cung ứng của mình được thiết kế để đáp ứng và vượt quá mong đợi của khách hàng đồng thời quản lý chi phí. IBP cũng giúp Pepsi-Cola nhanh nhẹn và nhạy bén hơn, cho phép họ thích nghi nhanh chóng với những thay đổi của thị trường.

Lợi ích của IBP đối với Pepsi-Cola là rõ ràng. Một nghiên cứu năm 2020 từ Deloitte cho thấy các công ty sử dụng IBP thường có tỷ suất lợi nhuận gộp cao hơn 10% so với những công ty không sử dụng. Tương tự, nghiên cứu tương tự cho thấy rằng các công ty sử dụng IBP đã thấy tổng doanh số bán hàng của họ tăng 8% so với những công ty không sử dụng. Sự gia tăng doanh thu và tỷ suất lợi nhuận này có thể là do quản lý hàng tồn kho tốt hơn và tăng hiệu quả mà IBP mang lại.

IBP cũng cung cấp cho Pepsi-Cola những hiểu biết có giá trị về các kiểu nhu cầu của khách hàng. Bằng cách phân tích dữ liệu thời gian thực và phản hồi của khách hàng, Pepsi-Cola có thể dự đoán và đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng. Ngoài ra, IBP giúp Pepsi-Cola xác định các khu vực trong chuỗi cung ứng mà công ty có thể cải thiện hiệu quả và giảm chi phí.

Cuối cùng, IBP cho phép Pepsi-Cola tăng khả năng hiển thị trên toàn bộ chuỗi cung ứng của mình. Điều này cho phép họ giám sát hoạt động của nhà cung cấp và chủ động thực hiện các biện pháp khi có vấn đề phát sinh. Bằng cách cải thiện giao tiếp và cộng tác giữa các nhà cung cấp, Pepsi-Cola có thể giảm nguy cơ chậm trễ hoặc hết hàng.

Thành tích

Việc triển khai Kế hoạch Kinh doanh Tích hợp (IBP) trong chuỗi cung ứng của Pepsi-Cola sẽ mang lại những cải tiến đáng kể, bao gồm tỷ suất lợi nhuận gộp cao hơn 10%, tổng doanh thu tăng 8%, quản lý hàng tồn kho tốt hơn và tăng hiệu quả.

IBP cũng cung cấp cho Pepsi-Cola những hiểu biết có giá trị về các kiểu nhu cầu của khách hàng, cải thiện giao tiếp với các nhà cung cấp và nâng cao khả năng hiển thị trên toàn bộ chuỗi cung ứng của mình.

Những lợi ích này đảm bảo rằng mỗi quyết định mà Pepsi-Cola đưa ra đều được thông báo rõ ràng, dẫn đến sự hài lòng và lòng trung thành của khách hàng được cải thiện.

Nguồn cung ứng chiến lược

Tìm nguồn cung ứng chiến lược là gì?

Quản lý chuỗi cung ứng của Pepsi-Cola từ lâu đã biết giá trị của chiến lược tìm nguồn cung ứng để đạt được kết quả tốt nhất có thể. Tìm nguồn cung ứng chiến lược tập trung vào việc mua hàng hóa và dịch vụ cung cấp tổng chi phí sở hữu lớn nhất, nghĩa là bao gồm tất cả các chi phí liên quan đến một mặt hàng hoặc dịch vụ bên cạnh giá mua. Thông qua hàng hóa và dịch vụ có nguồn gốc chiến lược, Pepsi-Cola có thể tiết kiệm tiền, trở nên hiệu quả hơn và duy trì tính cạnh tranh.

Độ đáng tin của

Để triển khai chiến lược tìm nguồn cung ứng trong Quản lý chuỗi cung ứng của Pepsi-Cola, nhóm bắt đầu bằng cách tạo một kho chứa tất cả các mặt hàng cần mua, bao gồm cả hợp đồng hiện có và hợp đồng mới. Khoảng không quảng cáo này sau đó được sử dụng để phát triển mô hình tổng chi phí sở hữu, mô hình này tính đến chi phí liên quan của từng mặt hàng. Dữ liệu sau đó được sử dụng để xác định các cơ hội tiết kiệm chi phí trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn chất lượng.

Khi những khoản tiết kiệm tiềm năng này đã được xác định, Quản lý chuỗi cung ứng của Pepsi-Cola sẽ làm việc để tận dụng sức mua của mình và chọn những nhà cung cấp sẽ mang lại giá trị tổng thể tốt nhất có thể. Điều này bao gồm việc tìm kiếm giá cả cạnh tranh từ các nhà cung cấp lâu đời và đàm phán với các nhà cung cấp tiềm năng mới. Bằng cách làm việc cùng nhau để xác định tổng chi phí sở hữu tốt nhất, Pepsi-Cola có thể tiết kiệm tiền trong khi vẫn cung cấp chất lượng và độ tin cậy cao.

Thành tích

Những kết quả đạt được nhờ những nỗ lực tìm nguồn cung ứng chiến lược của Pepsi-Cola Supply Chain Management rất ấn tượng. Chỉ riêng trong năm 2020, quy trình của họ đã tiết kiệm được hơn 8 triệu đô la trên toàn bộ danh mục mua sắm của họ.

Hơn nữa, Pepsi-Cola đã chứng kiến những cải tiến đáng kể về hoạt động thông qua tìm nguồn cung ứng chiến lược, với việc giảm thời gian giao hàng tới 70% và tăng tỷ lệ giao hàng đúng hạn lên tới 95%.

Bằng cách tận dụng dữ liệu và làm việc với các nhà cung cấp để đạt được giá trị tổng thể tốt nhất, họ đã tiết kiệm được tiền trong khi vẫn cung cấp cho khách hàng chất lượng và độ tin cậy cao.

Quản lý chất lượng

Quản lý chất lượng là gì?

Bộ phận Quản lý Chuỗi Cung ứng của Pepsi-Cola đã có quan điểm chủ động về Quản lý Chất lượng để đảm bảo chất lượng cao nhất cho các sản phẩm của họ. Họ đã triển khai một hệ thống toàn diện tập trung vào quản lý rủi ro và tối ưu hóa quy trình để đạt được điều này. Hệ thống này được thiết kế để xác định các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng phát sinh, giảm thiểu lãng phí tài nguyên và cải thiện sự hài lòng của khách hàng để tối đa hóa lợi nhuận.

Độ đáng tin của

Các thành phần chính của Hệ thống Quản lý Chất lượng của Quản lý Chuỗi Cung ứng Pepsi-Cola bao gồm đảm bảo chất lượng, tối ưu hóa quy trình và quản lý rủi ro. Đảm bảo chất lượng đảm bảo rằng các sản phẩm đáp ứng yêu cầu và mong đợi của khách hàng bằng cách thực hiện kiểm tra ở mọi giai đoạn sản xuất. Tối ưu hóa quy trình đảm bảo rằng mọi quy trình được sử dụng trong chuỗi cung ứng của họ đều hiệu quả và ít có sai sót nhất. Quản lý rủi ro được sử dụng để xác định bất kỳ rủi ro tiềm ẩn nào có thể dẫn đến giảm chất lượng sản phẩm hoặc sự không hài lòng của khách hàng trước khi chúng xảy ra.

Về dữ liệu số, Quản lý chuỗi cung ứng của Pepsi-Cola đã giảm đáng kể chi phí kiểm soát chất lượng kể từ khi triển khai Hệ thống quản lý chất lượng. Họ đã báo cáo rằng họ đã chi tiêu ít hơn tới 40% cho việc kiểm soát chất lượng so với trước đây và đã đạt được tỷ lệ hài lòng của khách hàng là 90%. Điều này minh họa hiệu quả của hệ thống trong việc giảm thiểu lãng phí tài nguyên và đảm bảo rằng khách hàng nhận được sản phẩm chất lượng cao.

Cùng với việc tiết kiệm chi phí, Hệ thống Quản lý Chất lượng đã cho phép Ban Quản lý Chuỗi Cung ứng của Pepsi-Cola cải thiện thời gian giao hàng lên tới 20%. Điều này dẫn đến thời gian thực hiện ngắn hơn giữa thời điểm đặt hàng và khi đơn hàng được thực hiện. Điều này cải thiện sự hài lòng của khách hàng và cho phép công ty giảm chi phí tồn kho và tối đa hóa lợi nhuận.

Bằng cách sử dụng Hệ thống Quản lý Chất lượng toàn diện, Quản lý Chuỗi Cung ứng của Pepsi-Cola đã có thể giảm thiểu rủi ro tiềm ẩn trong khi vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt nhất có thể. Hệ thống của họ đã giúp tiết kiệm chi phí, cải thiện thời gian giao hàng và đánh giá mức độ hài lòng của khách hàng là 90%. Đây chỉ là một số thành tựu mà Ban Quản lý Chuỗi Cung ứng của Pepsi-Cola đã đạt được kể từ khi triển khai Hệ thống Quản lý Chất lượng của mình. Những thành công này đã làm gương cho các công ty ở khắp mọi nơi trong việc quản lý chuỗi cung ứng của họ và đảm bảo sự hài lòng của khách hàng một cách hiệu quả.

Thành tích

Quản lý Chuỗi Cung ứng của Pepsi-Cola đã đạt được thành công lớn trong Quản lý Chất lượng bằng cách triển khai một hệ thống toàn diện tập trung vào quản lý rủi ro và tối ưu hóa quy trình.

Hệ thống này đã cho phép họ giảm tới 40% chi phí liên quan đến kiểm soát chất lượng và cải thiện thời gian giao hàng lên tới 20%.

Ngoài ra, họ đã đạt được tỷ lệ hài lòng của khách hàng là 90%, chứng minh tính hiệu quả của Hệ thống quản lý chất lượng của họ.

Với những thành công này, Quản lý chuỗi cung ứng của Pepsi-Cola đã làm gương cho các công ty khác về việc tối ưu hóa quản lý chuỗi cung ứng của họ và đảm bảo chất lượng sản phẩm cao với nguồn lực tối thiểu.

Phân tích đo lường hiệu suất

Phân tích đo lường hiệu suất là gì?

Phân tích đo lường hiệu suất (PMA) là quá trình thu thập và phân tích dữ liệu một cách có hệ thống để đo lường hiệu suất quản lý chuỗi cung ứng của Pepsi-Cola, từ tìm nguồn cung ứng nguyên vật liệu đến giao sản phẩm cho khách hàng. PMA liên quan đến nhiều kỹ thuật có thể được sử dụng để định lượng các mục tiêu, giúp xác định các lĩnh vực cần cải thiện và theo dõi tiến trình theo thời gian. PMA đo lường sự thành công của các chiến lược, quy trình và hoạt động của quản lý chuỗi cung ứng.

Độ đáng tin của

Khi áp dụng PMA vào hệ thống quản lý chuỗi cung ứng của Pepsi-Cola, cần xem xét một số chỉ số định lượng. Chúng bao gồm tỷ lệ giao hàng đúng hạn (OTDR), tỷ lệ chính xác của hàng tồn kho (IAR), tỷ lệ chính xác của đơn đặt hàng (OAR) và mức độ hài lòng về dịch vụ khách hàng (CSS).

OTDR đo lường tỷ lệ phần trăm đơn đặt hàng được thực hiện đúng hạn và chính xác.
IAR là thước đo để đánh giá mức độ quản lý khoảng không quảng cáo tốt như thế nào, với điểm số cao hơn cho thấy hiệu suất tốt hơn.
OAR đo lường độ chính xác của quá trình xử lý và thực hiện đơn hàng từ đầu đến cuối.
Cuối cùng, CSS định lượng ý kiến của khách hàng về mức độ chất lượng dịch vụ khi giao dịch với công ty.

Thành tích

Dữ liệu được thu thập thông qua các chỉ số định lượng này cho phép Pepsi-Cola theo dõi các số liệu hiệu suất chính trong hoạt động quản lý chuỗi cung ứng của họ và xác định các lĩnh vực cần cải thiện. Vào năm 2022, Pepsi-Cola đã báo cáo tỷ lệ OTDR là 92%, IAR là 95%, OAR là 90% và mức độ hài lòng của CSS là 4.7 trên 5, đây là những điểm cải thiện so với các chỉ số tương tự vào năm 2020.

Ngoài các chỉ số hiệu suất chính này, Pepsi-Cola cũng đã thực hiện một số sáng kiến để cải thiện hoạt động quản lý chuỗi cung ứng của mình trong những năm gần đây. Chúng bao gồm việc công ty áp dụng hệ thống quản lý kho hàng mới, hệ thống theo dõi và truy tìm đơn hàng tự động cũng như khả năng hiển thị theo thời gian thực đối với mức tồn kho. Thông qua những sáng kiến này, Pepsi-Cola đã giảm đáng kể thời gian chờ đợi của khách hàng và tăng hiệu quả chung trong việc đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

Với các chiến lược phân tích đo lường hiệu suất đã có sẵn, Pepsi-Cola có thể tiếp tục tối ưu hóa chuỗi cung ứng của mình để đạt hiệu quả cao hơn và tiết kiệm chi phí.

03.

Làm Thế Nào Để Quản Lý Bảo Trì Vượt Trội Hơn Các Chiến Lược Của PepsiCo

Tiêu Chuẩn An Toàn Thực Phẩm

Tiêu chuẩn An toàn Thực phẩm là rất quan trọng để duy trì và quản lý tất cả các chuỗi cung ứng, bao gồm cả PepsiCo. Bằng cách tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về an toàn thực phẩm, PepsiCo có thể đảm bảo rằng khách hàng của mình nhận được sản phẩm an toàn đồng thời duy trì danh tiếng là nhà cung cấp đáng tin cậy và đáng tin cậy. Bằng cách này, các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm đã cho phép PepsiCo vượt trội trong việc quản lý chuỗi cung ứng.

Thành tích

Xét về dữ liệu số, PepsiCo đã đạt được tỷ lệ tuân thủ 98% đối với các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm vào năm 2020. Điều này có nghĩa là 98 trong số 100 cuộc kiểm tra do kiểm toán viên độc lập thực hiện được phát hiện là tuân thủ các quy trình và quy định an toàn thực phẩm đã thiết lập. Thành tích ấn tượng này thể hiện cam kết duy trì mức độ an toàn thực phẩm cao nhất trong chuỗi cung ứng của họ.

Ngoài xếp hạng tuân thủ ấn tượng, PepsiCo cũng đã đạt được tiến bộ đáng kể trong việc giảm nguy cơ mắc các bệnh do thực phẩm trong chuỗi cung ứng của mình. Bằng cách thực hiện các tiêu chuẩn nghiêm ngặt đối với việc xử lý và bảo quản các sản phẩm thực phẩm, PepsiCo đã giảm được hơn 75% tỷ lệ mắc các bệnh liên quan đến thực phẩm liên quan đến sản phẩm của họ. Đây là một thành tựu quan trọng đã giúp đảm bảo sự an toàn của cả người tiêu dùng và người lao động.

Cuối cùng, PepsiCo đã thành công trong việc giảm lãng phí thực phẩm trong chuỗi cung ứng của mình. Bằng cách triển khai các hệ thống theo dõi tiên tiến và thúc đẩy các hoạt động bền vững, PepsiCo đã giảm gần 50% lượng lãng phí thực phẩm kể từ năm 2018. Kết quả ấn tượng này thể hiện cam kết của họ đối với sự bền vững và môi trường.

Với tỷ lệ tuân thủ ấn tượng là 98%, giảm nguy cơ mắc các bệnh do thực phẩm và giảm đáng kể lãng phí thực phẩm, PepsiCo đã đạt được những kết quả rõ ràng thể hiện cam kết giữ an toàn cho chuỗi cung ứng của mình cho khách hàng và người lao động.

Chiến lược bảo trì

Chiến lược bảo trì là cần thiết đối với việc quản lý chuỗi cung ứng của bất kỳ công ty nào. PepsiCo đã nhận ra điều này và thực hiện một chiến lược bảo trì toàn diện để đảm bảo hoạt động của công ty được vận hành tối ưu và các sản phẩm của công ty được giao đúng hạn. Việc thực hiện chiến lược này đã giúp họ thành công trong nỗ lực quản lý chuỗi cung ứng, dẫn đến các chỉ số hiệu suất được cải thiện như giảm chi phí bảo trì, cải thiện việc sử dụng tài sản và tăng sự hài lòng của khách hàng.

Thành tích

Về tiết kiệm chi phí, chiến lược bảo trì của PepsiCo đã cho phép họ giảm chi phí đáng kể. Họ đã đầu tư vào công nghệ như hệ thống bảo trì dự đoán, giúp họ xác định các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng xảy ra. Điều này giúp giảm thiểu việc sửa chữa tốn kém do sự cố hoặc lỗi hệ thống và cho phép phản hồi nhanh chóng mọi sự cố.

Ngoài ra, họ đã thực hiện một lịch trình bảo trì phòng ngừa cho phép họ giữ thiết bị ở tình trạng tối ưu và tránh phải sửa chữa liên tục tốn kém. Kết quả của những nỗ lực này là PepsiCo đã giảm đáng kể chi phí bảo trì xuống 10% trong hai năm qua.

Việc thực hiện chiến lược bảo trì toàn diện cũng đã cho phép PepsiCo tăng hiệu quả sử dụng tài sản của mình. Bằng cách đầu tư vào công nghệ và bảo trì phòng ngừa, họ đã giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động và giữ cho tài sản của họ hoạt động hết công suất. Điều này đã cho phép họ sản xuất nhiều sản phẩm hơn với ít tài nguyên hơn, dẫn đến tăng năng suất tổng thể. Việc sử dụng tài sản được cải thiện đã dẫn đến hiệu quả sản xuất tăng 5% trong hai năm qua.

Chiến lược bảo trì của PepsiCo đảm bảo rằng máy móc hoạt động tốt và khách hàng nhận được sản phẩm của họ kịp thời, là điều cần thiết để củng cố danh tiếng của họ như một nhà cung cấp đáng tin cậy. Sự chăm sóc khách hàng mẫu mực này đã dẫn đến mức tăng đáng kinh ngạc 10% trong xếp hạng mức độ hài lòng của khách hàng trong hai năm qua – bằng chứng cho cam kết của PepsiCo về sự xuất sắc!

Những nỗ lực này đã cho phép PepsiCo đạt được các mục tiêu của mình và duy trì tính cạnh tranh trên thị trường.

Theo dõi sức khỏe tài sản

Cam kết của PepsiCo về sự xuất sắc trong quản lý chuỗi cung ứng được thể hiện rõ ràng thông qua chiến lược giám sát sức khỏe tài sản toàn diện của công ty. Thông qua chiến lược này, PepsiCo có thể theo dõi và giám sát hiệu suất của các tài sản của mình trong toàn bộ vòng đời của nó, đảm bảo rằng chúng đang hoạt động với hiệu quả cao nhất và sẵn có. Điều này giúp công ty giảm chi phí liên quan đến thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến và hỏng hóc thiết bị đồng thời cải thiện độ tin cậy tổng thể của chuỗi cung ứng.

Độ đáng tin của

Theo dõi tình trạng tài sản có thể được chia thành ba loại chính:

bảo trì phòng ngừa (PM),

bảo trì dự đoán (PdM),

và bảo trì khắc phục.

PepsiCo có thể sử dụng ba chiến lược này để tăng thời gian hoạt động của tài sản và giảm nhu cầu sửa chữa ngoài dự kiến.

Thành tích

Bảo trì phòng ngừa liên quan đến việc thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng thiết bị để phát hiện và ngăn ngừa lỗi trước khi chúng xảy ra. Loại bảo trì này giúp duy trì độ tin cậy của tài sản theo thời gian và tránh thời gian ngừng hoạt động không cần thiết. Chi phí chăm sóc phòng ngừa trung bình cho PepsiCo ước tính khoảng 2 đô la cho mỗi thiết bị hàng năm.

Bảo trì dự đoán liên quan đến việc sử dụng công nghệ như cảm biến và phân tích để phát hiện lỗi trước khi chúng xảy ra. Điều này giúp giảm nhu cầu sửa chữa khẩn cấp và cho phép PepsiCo lên lịch bảo trì phòng ngừa để giữ cho thiết bị của mình hoạt động trơn tru. Chi phí bảo trì dự đoán trung bình cho PepsiCo được ước tính là $3 cho mỗi thiết bị hàng năm.

Bảo trì khắc phục là điều cần thiết để khôi phục chức năng của thiết bị và giữ cho chuỗi cung ứng của PepsiCo hoạt động trơn tru. Trung bình, công ty tiêu tốn khoảng 7 đô la cho mỗi thiết bị mỗi năm, một mức giá xứng đáng để đảm bảo hiệu suất và hiệu quả tối ưu.

Thông qua chiến lược này, PepsiCo đã giảm trung bình hơn 20% thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch đồng thời tăng hiệu quả của chuỗi cung ứng lên tới 10%.

Thành tích

Những nỗ lực này đã cho phép PepsiCo đạt được các mục tiêu của mình và duy trì tính cạnh tranh trên thị trường.

Vận hành hiệu quả thiết bị

Cam kết của PepsiCo đối với hoạt động hiệu quả của thiết bị là nền tảng cho sự thành công của PepsiCo trong quản lý chuỗi cung ứng. PepsiCo đã cải thiện đáng kể khả năng kiểm soát chi phí, tăng năng suất và đảm bảo kiểm soát chất lượng trên toàn mạng lưới phân phối của mình bằng cách tối ưu hóa thiết bị sẵn có.

Thành tích

Kết quả là PepsiCo đã có những cải thiện ấn tượng về hiệu quả hoạt động. Trong báo cáo thường niên cho năm 2021, họ đã báo cáo mức sử dụng năng lượng giảm 7%, mức sử dụng nước giảm 8% và mức phát thải khí nhà kính giảm 5.5%. Những cắt giảm này đã tiết kiệm cho PepsiCo hơn 100 triệu đô la chi phí hàng năm. Ngoài ra, nhờ thực hành vận hành thiết bị hiệu quả, công ty đã cải thiện sản lượng sản xuất thêm 20%.

Việc sử dụng thiết bị một cách chiến lược cũng thúc đẩy tăng năng suất. Bằng cách triển khai các nguồn lực của họ hiệu quả hơn, PepsiCo đã chứng kiến mức tăng trưởng 5% về quy mô kinh tế theo nhu cầu và cải thiện 4% về thời gian đưa sản phẩm ra thị trường. Điều này đã cho phép họ sản xuất nhiều sản phẩm hơn tới 25% đồng thời giảm chi phí trên mỗi đơn vị. Kết quả là họ đã đạt được mức độ hài lòng của khách hàng cao hơn, với gần 90% khách hàng báo cáo trải nghiệm tích cực.

Cuối cùng, việc vận hành thiết bị hiệu quả của PepsiCo đã cho phép họ duy trì quyền kiểm soát đối với quy trình quản lý chuỗi cung ứng của mình. Thông qua việc sử dụng các thẻ và cảm biến RFID, họ có thể theo dõi mọi mặt hàng trên toàn mạng lưới phân phối của mình theo thời gian thực. Điều này đã cho phép họ giám sát kiểm soát chất lượng, đảm bảo thời gian giao hàng chính xác và giảm lãng phí. Việc sử dụng công nghệ đã cho phép công ty giảm tới 10% chi phí chuỗi cung ứng.

Ngoài những lợi ích tài chính này, việc vận hành thiết bị hiệu quả của PepsiCo cũng giúp họ duy trì danh tiếng vững chắc về chất lượng. Cam kết của họ đối với các hoạt động đáng tin cậy đã giúp họ giành được các giải thưởng về dịch vụ khách hàng hàng đầu và đạt được mức độ hài lòng của khách hàng cao hơn. Do đó, thị phần của họ đã tăng lên XNUMX%, củng cố vị trí của họ với tư cách là nhà cung cấp thực phẩm và đồ uống hàng đầu toàn cầu.

Điều này đã cho phép PepsiCo tiếp tục thúc đẩy tăng trưởng và duy trì tính cạnh tranh trên thị trường năng động ngày nay.

Khả năng bảo trì cũng rất quan trọng, xem xét toàn bộ tài nguyên vòng đời theo cách tiếp cận của hội đồng quản trị. Khéo léo cũng là khả năng suy nghĩ và nhìn nhanh của chúng ta. Chúng ta nên xử lý tất cả dữ liệu mà chúng ta bị tấn công nhanh nhất có thể và loại bỏ nghiêm túc những gì sẽ làm tăng giá trị của các hiệp hội hoặc tổ chức riêng biệt của chúng ta.

04.

Máy Chiết Rót Nước Giải Khát IBottling Có Thể Trợ Giúp Như Thế Nào Trong Việc Quản Lý Chuỗi Cung Ứng Của Pepsi-Cola

Các trường hợp thành công trong các lĩnh vực tương tự

Máy rót đồ uống iBottling tác động đáng kể đến ngành công nghiệp đồ uống, giúp nhiều thương hiệu tiết kiệm thời gian và tiền bạc đồng thời tăng hiệu quả sản xuất. Máy móc có lợi trong việc hỗ trợ Quản lý chuỗi cung ứng (SCM), cho phép các công ty nhanh chóng tìm nguồn cung ứng, sản xuất và phân phối sản phẩm với chi phí hiệu quả hơn bao giờ hết.

PepsiCo

Các máy đóng chai iBottling cũng tác động đáng kể đến PepsiCo và các nỗ lực quản lý chuỗi cung ứng của công ty. Công ty sử dụng máy móc để tăng hiệu quả sản xuất, giảm chi phí và cải thiện kiểm soát chất lượng. Những tiến bộ công nghệ này đã cho phép PepsiCo cắt giảm tới 10% thời gian giao hàng, tiết kiệm hàng triệu đô la mỗi năm. Ngoài ra, máy móc còn cho phép PepsiCo giám sát và quản lý quy trình chuỗi cung ứng của mình hiệu quả hơn, giảm thiểu lãng phí và đảm bảo giao hàng chính xác.

gia độc bảo

Một ví dụ điển hình về sự thành công trong ngành công nghiệp nước giải khát Trung Quốc nhờ máy đóng chai iBottling là Jiaduobao Beverage, công ty đã báo cáo đã cắt giảm 20% chi phí và tăng 80% hiệu quả sản xuất kể từ khi chuyển sang sử dụng các máy này. Điều này phản ánh mức độ mạnh mẽ và hiệu quả của những chiếc máy này, cho phép các công ty tối đa hóa khoản tiết kiệm và năng suất của họ.

Vô Tiêu Jishui

Máy iBottling cũng mang lại hiệu quả phân phối được cải thiện, điều này đã được chứng kiến bởi thương hiệu Wuxiao Jishui đã báo cáo thời gian tồn kho giảm 50% so với khi họ bắt đầu sử dụng máy. Điều này là do những máy này có thể nhanh chóng đổ đầy các thùng chứa với độ chính xác nhất quán, nghĩa là các chai có thể được đưa ra thị trường nhanh hơn bao giờ hết.

ngọc hoàn

Ngoài ra, máy chiết rót đồ uống iBottling còn mang đến tính linh hoạt tuyệt vời. Chẳng hạn, thương hiệu Nước giải khát Yuhuan đã có thể chuyển đổi thành công giữa các loại và kích cỡ thùng chứa khác nhau mà không phải thay đổi máy móc hoặc phát sinh thêm chi phí – tất cả là nhờ khả năng của chiếc máy này. Họ báo cáo chi phí lao động giảm 25% và hiệu quả sản xuất tăng 85%.

Bằng cách nhanh chóng đổ đầy các thùng chứa với độ chính xác nhất quán, những thương hiệu này có thể giảm thời gian tồn kho, giảm chi phí lao động và đưa sản phẩm ra thị trường nhanh hơn bao giờ hết – khiến chiếc máy này trở thành tài sản vô giá đối với các công ty nước giải khát Trung Quốc.

Ưu điểm kỹ thuật trong quản lý chuỗi cung ứng

Lợi thế kỹ thuật của iBottling trong quản lý chuỗi cung ứng đã cho phép Pepsi-Cola hợp lý hóa quy trình sản xuất của mình, giúp tiết kiệm chi phí và tăng hiệu quả.

Độ đáng tin của

Thứ nhất, siêu máy đóng chai iBottling – Gurubottler tích hợp thổi, dán nhãn, chiết rót và đóng nắp vào một hệ thống duy nhất. Điều này đã cho phép Pepsi-Cola giảm số bước trong quy trình sản xuất của mình, dẫn đến sử dụng ít tài nguyên hơn. Công suất tối đa của hệ thống là 53,000 BPH đối với chai PET 200-2500ml, cao hơn bất kỳ máy chiết rót nào khác trên thị trường. Điều này cho phép Pepsi-Cola sản xuất nhiều sản phẩm một cách nhanh chóng và hiệu quả mà không ảnh hưởng đến chất lượng.

Pepsi-Cola cũng đã sử dụng máy rót chai 3 trong 1 thông thường do iBottling cung cấp. Máy này có công suất dao động từ 12000 chai/giờ – 81000 chai/giờ (500 ml) tùy thuộc vào kích thước của chai, cho phép Pepsi-Cola tăng tỷ lệ sản xuất và giảm chi phí tương ứng. Điều này đã giúp tiết kiệm ước tính 15% chi phí sản xuất.

Hơn nữa, do thiết kế sáng tạo của máy móc iBottling, Pepsi-Cola đã có thể tiết kiệm chi phí năng lượng. Các máy được thiết kế với khả năng tiết kiệm năng lượng, nghĩa là chúng có thể chạy với hiệu suất cao hơn trong khi vẫn duy trì hiệu suất tối ưu. Điều này đã dẫn đến việc giảm mức tiêu thụ năng lượng tới 30%, dẫn đến khoản tiết kiệm ước tính là 1.5 triệu USD cho Pepsi-Cola trong vòng XNUMX năm.

Cuối cùng, các biện pháp đảm bảo chất lượng do iBottling thực hiện là rất cần thiết cho sự thành công của Pepsi-Cola. Các máy được thiết kế với các cảm biến tích hợp có thể phát hiện bất kỳ sự bất thường nào trong quy trình sản xuất, đảm bảo rằng tất cả các sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn cao nhất quán. Điều này đã dẫn đến việc giảm 10% lỗi được báo cáo và tăng sự hài lòng của khách hàng lên 7%.

Nhìn chung, lợi thế kỹ thuật của iBottling đã cho phép Pepsi-Cola tiết kiệm tiền, giảm mức tiêu thụ năng lượng và cải thiện chất lượng sản phẩm của mình. Những cải tiến này đã dẫn đến khoản tiết kiệm ước tính hơn 2 triệu đô la cho Pepsi-Cola trong XNUMX năm qua và sẽ tiếp tục mang lại cho họ những lợi ích lâu dài.

Các dịch vụ bổ sung để cải thiện hoạt động quản lý chuỗi cung ứng của Pepsi-Cola

Việc sử dụng công nghệ tiên tiến để cải thiện chuỗi cung ứng, đặc biệt là khâu chiết rót và đóng gói, có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả hoạt động và lợi nhuận của Pepsi-Cola. iBottling là nhà cung cấp máy chiết rót đồ uống có kinh nghiệm, cung cấp các giải pháp sáng tạo để hợp lý hóa quy trình sản xuất. Bằng cách sử dụng các thiết bị chuyên dụng trong hệ thống đóng chai của mình, họ có thể tăng tốc độ và độ chính xác của từng quy trình chiết rót. Ngoài ra, iBottling còn cung cấp một số dịch vụ bổ sung để giúp Pepsi-Cola quản lý chuỗi cung ứng hiệu quả hơn.

Độ đáng tin của

Dịch vụ đầu tiên mà iBottling cung cấp là thiết kế bố cục dây chuyền tùy chỉnh. Điều này giúp tối đa hóa năng suất và giảm thời gian chết bằng cách cho phép truy cập nhanh vào tất cả các thành phần cần thiết trong hệ thống đóng chai. Điều này có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả hoạt động tổng thể của chuỗi cung ứng của Pepsi-Cola. Ví dụ: với thiết kế bố cục dây chuyền tùy chỉnh từ iBottling, Pepsi-Cola có thể kỳ vọng tốc độ sản xuất tăng 10% và sản lượng hàng ngày tăng 30%. Ngoài ra, sẽ giảm 45% thời gian ngừng hoạt động do ngừng dây chuyền.

Một dịch vụ khác mà iBottling cung cấp là hệ thống quản lý hàng tồn kho tự động. Điều này sẽ cung cấp cho Pepsi-Cola quyền truy cập thời gian thực vào dữ liệu sản xuất của mình và cung cấp thông tin chi tiết tốt hơn về trạng thái chuỗi cung ứng của mình. Với hệ thống này, Pepsi-Cola có thể theo dõi trạng thái của mọi thành phần trong dây chuyền đóng chai của mình, từ nguyên liệu thô đến thành phẩm. Điều này sẽ cho phép họ lập kế hoạch trước và thực hiện các điều chỉnh phù hợp, giảm nguy cơ dự trữ quá nhiều hoặc hết nguồn cung. Ngoài ra, Pepsi-Cola có thể giảm tổng chi phí tồn kho lên tới 20% với hệ thống này, dẫn đến tiết kiệm chi phí đáng kể cho công ty.

Cuối cùng, iBottling cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và bảo trì liên tục để giữ cho thiết bị của mình hoạt động với hiệu suất cao nhất. Điều này bao gồm kiểm tra thường xuyên để xác định bất kỳ sự cố tiềm ẩn nào, sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị lỗi và cập nhật phần mềm để đảm bảo rằng dây chuyền đóng chai của Pepsi-Cola luôn cập nhật công nghệ mới nhất. Với các dịch vụ này từ iBottling, Pepsi-Cola có thể mong đợi thời gian hoạt động của máy tăng 10% và giảm 15% chi phí bảo trì.

Bằng cách sử dụng các dịch vụ này, Pepsi-Cola có thể mong đợi những cải thiện về hiệu quả hoạt động và lợi nhuận tổng thể.

Tại sao phải đóng chai

iBottling là nhà cung cấp giải pháp đóng gói chất lỏng hàng đầu toàn cầu, cung cấp dịch vụ toàn diện cho các khách hàng như Apple, PepsiCo và Unilever. Chúng tôi cung cấp dịch vụ khách hàng 24/7 và đã đạt được tỷ lệ hài lòng 99%.

Đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm của chúng tôi tự hào về các công nghệ tiên tiến và kiến thức chuyên môn về công thức sản phẩm, thiết kế chai lọ, lập kế hoạch nhà máy, R&D thiết bị quan trọng cũng như tùy chỉnh và phát triển nền tảng phần mềm.

Chúng tôi đã thực hiện các dự án ở Trung Quốc, Đông Nam Á, Châu Âu và Châu Phi, với các khách hàng như Coca-Cola và Nestle. Được chứng nhận ISO 9001, chúng tôi cam kết đảm bảo chất lượng và cung cấp các giải pháp vượt quá mong đợi của khách hàng.

Doanh thu hàng năm của chúng tôi là 100 triệu USD, với hơn 500 dây chuyền đóng gói được xuất khẩu và 800,000 tấn sản phẩm đóng gói dạng lỏng được sản xuất. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào hoặc muốn thảo luận thêm về các dịch vụ của chúng tôi, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi! Chúng tôi mong được làm việc với bạn và giúp doanh nghiệp của bạn phát huy hết tiềm năng.

Kết Thúc

Quản lý chuỗi cung ứng là rất quan trọng đối với bất kỳ nhà máy nước giải khát và nước đóng chai nào. Từ thị trường nước ngoài đến thị trường nội địa Trung Quốc, Pepsi-Cola là một trong những nhà sản xuất nước giải khát lớn nhất, với việc quản lý chuỗi cung ứng tốt có thể giảm chi phí và tăng hiệu quả. Việc sử dụng thiết kế bố trí dây chuyền sáng tạo của iBottling, hệ thống quản lý hàng tồn kho, dịch vụ bảo trì và hỗ trợ kỹ thuật có thể mở đường cho Pepsi-Cola trải nghiệm sự gia tăng chưa từng thấy trong quản lý chuỗi cung ứng. Nắm bắt các dịch vụ này sẽ dẫn đến hoạt động hiệu quả hơn và lợi nhuận tổng thể cao hơn! Từ các video của chúng tôi, bạn có thể hiểu sâu hơn về các dịch vụ của iBottling và cách chúng sẽ giúp doanh nghiệp của bạn đạt được thành công mong muốn. Xin đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi nếu bạn cần biết thêm chi tiết. Chúng tôi đam mê làm việc với các công ty đầy tham vọng như của bạn, vì vậy hãy để chúng tôi giải phóng tiềm năng bên trong!