Mẫu bảng đánh giá 5S cho các phân xưởng được sử dụng để đánh giá mức độ thực hiện các tiêu chí 5S (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng) tại các phân xưởng. Bảng đánh giá này giúp kiểm tra sự tuân thủ quy trình 5S, xác định các khu vực cần cải tiến để nâng cao hiệu quả công việc và môi trường làm việc. Kết quả đánh giá đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì và cải thiện năng suất lao động cũng như bảo đảm an toàn trong sản xuất.
Mẫu bảng đánh giá 5s cho các phân xưởng
1. Phương pháp 5S, bảng đánh giá 5S là gì?
Phương pháp 5S là một phương pháp quản lý, tổ chức nơi làm việc bắt nguồn từ Nhật Bản, nhằm tạo ra một môi trường làm việc sạch sẽ, gọn gàng, an toàn và hiệu quả. 5S là viết tắt của 5 từ tiếng Nhật:
- Seiri (Sàng lọc): Loại bỏ những thứ không cần thiết.
- Seiton (Sắp xếp): Sắp xếp mọi thứ gọn gàng, có trật tự.
- Seiso (Sạch sẽ): Vệ sinh sạch sẽ nơi làm việc.
- Seiketsu (Săn sóc): Duy trì tình trạng sạch sẽ, gọn gàng.
- Shitsuke (Sẵn sàng): Thực hiện 5S thường xuyên, trở thành thói quen.
Bảng đánh giá 5S là một công cụ để đánh giá mức độ thực hiện 5S tại một khu vực hoặc toàn bộ doanh nghiệp. Bảng này giúp xác định những điểm mạnh, điểm yếu và các vấn đề cần cải thiện để đạt được mục tiêu 5S.
2. Áp dụng phương pháp 5S vào công việc như thế nào?
Để áp dụng phương pháp 5S, doanh nghiệp cần thực hiện các bước sau:
- Tổ chức thành lập đội 5S: Gồm đại diện các phòng ban, công nhân viên.
- Xác định khu vực áp dụng: Bắt đầu từ một khu vực nhỏ, sau đó mở rộng ra toàn bộ doanh nghiệp.
- Đào tạo: Tổ chức các buổi đào tạo về 5S cho toàn bộ nhân viên.
- Thực hiện 5S: Áp dụng từng bước 5S vào thực tế.
- Kiểm tra và đánh giá: Sử dụng bảng đánh giá 5S để kiểm tra và đánh giá kết quả.
- Cải tiến liên tục: Liên tục cải tiến và duy trì các hoạt động 5S.
3. Mẫu bảng đánh giá 5S cho các phân xưởng
Mẫu bảng đánh giá 5s cho các phân xưởng
Tiêu chí 5S |
STT. |
Danh mục kiểm tra |
Điểm |
||||
4 |
3 |
2 |
1 |
0 |
|||
Seiri |
1 |
Tại nơi làm việc không có các vật dụng dư thừa |
|||||
2 |
Tại nơi làm việc, tất cả mọi người có thể dễ dàng nhận biết phần lối đi và vị trí làm việc |
||||||
3 |
Nếu có các vật lạ, mọi người đều biết lý do tại sao vật đó lại ở nơi làm việc |
||||||
4 |
Không có các thông báo hoặc tin tức lỗi thời trên tường hoặc các bảng thông báo |
||||||
5 |
Phân loại và bỏ rác đúng nơi có dán nhãn (rác tái sử dụng, rác đổ bỏ, các loại rác khác) |
||||||
Seiton |
1 |
Xác định rõ vị trí để dụng cụ, vật tư và số lượng tối đa |
|||||
2 |
Tất cả các thành viên giữ gìn ngăn nắp nơi làm việc |
||||||
3 |
Các vật liệu, phụ tùng và dụng cụ được trả lại đúng vị trí |
||||||
4 |
Nơi làm việc được sắp xếp, tổ chức gọn gàng |
||||||
5 |
Các giá, bàn và các dụng cụ làm vệ sinh được sắp xếp, tổ chức tốt |
||||||
Seiso |
1 |
Cửa sổ được giữ sạch sẽ, không bị che khuất |
|||||
2 |
Máy, trang thiết bị được bảo trì tốt, đai ốc định vị bằng vạch kẻ sơn trắng |
||||||
3 |
Sàn nhà sạch, không có rác trong kệ tủ, ngăn bàn, không máng nhện |
||||||
4 |
Mọi người đều biết nhiệm vụ lau dọn của mình |
||||||
5 |
Thiết bị vệ sinh luôn sạch, nền khô ráo |
||||||
Seiketsu |
1 |
Nơi làm việc thông thoáng, nhiệt độ thích hợp |
|||||
2 |
Nơi làm việc được duy trì sạch sẽ mọi lúc |
||||||
3 |
Các thiết bị được bảo trì hàng ngày hoặc theo chu trình |
||||||
4 |
Các máy móc, thiết bị, máy tính được giữ sạch |
||||||
5 |
Có và duy trì các đường phân chia trên sàn nhà |
||||||
Shitsuke (Kỷ luật) |
1 |
Mọi người chào hỏi nhau để xây dựng mối quan hệ tốt hơn |
|||||
2 |
Mọi người mặc đúng đồng phục, biển tên, mũ và giày bảo hộ |
||||||
3 |
Mọi người duy trì họp giao nhiệm vụ trước khi bắt đầu và kết thúc buổi học, hoặc họp khoa/bộ môn hàng tuần |
||||||
4 |
Các tài liệu được cập nhật các thông tin cần thiết |
||||||
5 |
Mọi người luôn luôn đúng giờ (đến trước ít nhất 5phút) |
|
Điểm: (4 x ) + (3 x ) + (2 x ) + (1 x ) = /100
100-90: Rất tốt. Cần Duy trì thực hiện 5S
89-75: Tốt. Có thể cải tiến thêm.
Dưới 74: Cần tìm hiểu tốt hơn về 5S
4. Hướng dẫn đánh giá 5S bằng Bảng tiêu chí đánh giá 5S
Chuẩn bị: Chuẩn bị bảng đánh giá 5S, bút, giấy, và các công cụ cần thiết khác.
Thành lập đội đánh giá: Thành lập đội đánh giá bao gồm đại diện các phòng ban.
Kiểm tra thực tế: Đội đánh giá trực tiếp kiểm tra từng khu vực và đánh giá theo các tiêu chí đã định.
Ghi nhận kết quả: Ghi nhận kết quả đánh giá vào bảng.
Phân tích kết quả: Phân tích kết quả đánh giá để xác định những điểm mạnh, điểm yếu và các vấn đề cần cải thiện.
Lập kế hoạch cải tiến: Lập kế hoạch cải tiến dựa trên kết quả đánh giá.
5. Mục đích sử dụng bảng đánh giá 5S?
- Đánh giá hiệu quả: Đánh giá mức độ thực hiện 5S và hiệu quả của các hoạt động cải tiến.
- Xác định vấn đề: Xác định những vấn đề tồn tại và cần được giải quyết.
- So sánh kết quả: So sánh kết quả đánh giá giữa các khu vực, các thời điểm khác nhau.
- Cải tiến liên tục: Đưa ra các biện pháp cải tiến để nâng cao hiệu quả của 5S.
- Tăng cường ý thức: Tăng cường ý thức của nhân viên về tầm quan trọng của 5S.
Lợi ích của việc áp dụng 5S:
- Nâng cao hiệu quả làm việc: Giảm thời gian tìm kiếm, giảm thiểu lỗi.
- Tăng cường an toàn: Giảm thiểu tai nạn lao động.
- Cải thiện chất lượng sản phẩm: Giảm phế phẩm, tăng năng suất.
- Tiết kiệm chi phí: Giảm chi phí bảo trì, sửa chữa.
- Nâng cao tinh thần làm việc: Tạo môi trường làm việc sạch sẽ, gọn gàng, thoải mái.
Hy vọng qua bài viết, Công ty Luật ACC đã giúp quý khách hàng hiểu rõ hơn về Mẫu bảng đánh giá 5s cho các phân xưởng. Đừng ngần ngại hãy liên hệ với Công ty Luật ACC nếu quý khách hàng có bất kỳ thắc mắc gì cần tư vấn giải quyết.
Nội dung bài viết:
Bình luận